Шламовые насосы Производственный процесс

Во-первых, мы должны знать, что аксессуары шламовый насос в том числе;
         1, горизонтальные части шламового насоса могут быть разделены на: суспензии компоненты потока (то есть, часть шлама в контакте с жидкостью), шламовый насос кронштейн часть (также упоминается как суспензии), суспензию базовой шламовый насос и насос крышка.
         В котором части перевозки суспензий: тело кронштейн (суспензия) выполнен из серого чугуна, не являются изнашиваемых частей, технология не просят много, есть некоторые аксессуары, использующие общие части, такие как подшипники, винты, болты, нефтяного блока, Грипхук , масло погружения, ремни, шкивы, муфты, фланцы, прокладки, уплотнительные кольца, механические уплотнения, упаковка, GLib и т.д., как правило, не нужно производить производителям шламовый насос себя.
         Шлам база в целом просто следуйте шламовых насосов, оснащенный двигателями электростанций в соответствии с чертежами для литья железа сварка может быть, тоже.



 Шламовые насосы крышка суспензию насоса в целом защищает компоненты потоков суспензии в двойном корпусе, и не относятся к изнашиваемых частей.
Таким образом, большинство наших клиентов и конечных пользователей шламовых деталей насосов упоминается рот, в основном, относится к компонентам суспензии потока, как правило, указанных четырех членов, а именно: со спиральным, рабочее колесо, переднее крыло, задний охранник борту, в дополнение к упаковочные коробки и шламовых насосов шламового насоса жмых часто заменяется.
      Шламовые насосы части шламовые насосы является основной частью операции, работая непосредственно с транспортной суспензии смачиваемых частей, так что носить является крупнейшим и самым быстрорастущим и самым частая замена.
          2, жидкость суспензии состоит из частей частями шламового насоса, поддержки, перегородок, мотоблоки и другой принадлежности состава, его главной особенностью является то, что мы часто говорим, части шламового насоса, но форма и горизонтальной шламовые насосы большие различия, следующее будут разработаны.


Во-вторых, в следующем основном в компонентов потока суспензии, полученной сложный процесс производства;
       1, кастинг: моделирование (песок, песок с покрытием), выплавка (тестирование плавления лома и после доменной печи плита, до стандартного материала); см индикации карту
            После процесса формы, существующие формы, чтобы сделать соответствующее лечение по форме;
            Во-вторых, с моделированием формы;
                   Это просто, чтобы сделать сделать продукт подобная модель с песком смолы или других материалов.
            В-третьих, перед заливкой препаратов;
                   Использование предыдущей модели было сделать соответствующую форму внутри формы, удалены после формования, кисти материала, фиксируется и так далее.


 После отливки печи достигает определенной температуры, сначала небольшой кусок в качестве эталона для лабораторных испытаний, в которых содержание, а затем добавить другие меры, позволяющие материал для достижения требованиям стандарта материала. Наконец, сделать хорошую работу, прежде чем стояк выливают в формы внутри.



В-пятых, литье;
                   И другая жидкость внутри формы после периода времени, необходимого для очистки литья затвердевания;
                   Просто хорошо литья куртки


В-шестых, в дополнение к обработке песка;
                   Хорошие литья суспензии фитинги кроме песка полированный;




         2, термообработка нормализующий :(: повысить твердость литейной заготовки достижения желаемого состояния в кристаллическую структуру изменений, увеличение износостойкости; отжига: смягчает литья пустые части, в основном используется в шламовых насосов производственного процесса, устанавливает шпиндель при отжиге, затем обрабатываются, а затем нормализации досягаемости твердость, закалка: твердость достигла идеальное состояние кристаллической структуры частей, вызванных вторичных изменений, так установки более равномерное распределение материала внутри, так что аксессуары больше гибкости и коррозии)



       Первой термообработки - отжиг: песок после обработки продуктов в дополнение к относительно хрупким, чтобы подвергнуть отжигу, следует нагревать до определенных частей температуре в течение периода времени, так что твердость 40HR менее легко обрабатывать и бурение;

          3, токарный станок: После первого тепла, потому что он пустой, должен быть установлен с помощью токарного станка достигла размера, если не точный размер не может быть установлен или может привести к большим ошибкам приводит к сокращению жизни установки, поэтому этот шаг должен быть профессиональный осмотр готовых деталей, обработанных для выявления, в пределах разумного погрешность может быть следующий шаг. Шламовые насосы крыльчатки часть, чтобы быть сбалансированным и статические обработки баланс, общая структура крыльчатки равномерно, тем самым снижая заболеваемость вибрации.


4, вторую термообработку
          Шламовые насосы части для нормализации обработку, стандартный твердость твердость;
          5, три термообработки
               Аксессуары для суспензии отпуска лечения, частей суспензии насосом внутри изменений кристаллической структуры.


6, краски, кисти обработки масла;
        После более чем несколько программ, которые вы хотите, чтобы нарисовать, эксплуатации нефти кисти, краски используется для предотвращения ржавчины устройства хранения данных суспензия в обычном процессе транспортировки и первый слой защиты. Кисть масло для того, чтобы гладкая неагрессивных и более компактно в процессе сборки.
         После выше процесс завершен, если клиент так долго, как части могут быть отправлены в соответствии с порядком, и если вам нужно весь насос требует дальнейших действий.
          7, сборка: необходимость для всего аксессуаров насосов будут установлены в соответствии с размером процедуры установки, если вы покупаете только компоненты расхода не собраны в конце процесса суспензионной этапе, в основном для замены компонентов суспензии потока, Остальная часть при нормальном использовании и обслуживании в целом изменить один раз в год.



8:, тест;
              Собранный насос испытания под давлением, испытания на герметичность и координации машины. Тестирование для проверки качества сборки шламовых насосов для того, чтобы пользователь при использовании более безопасным.

       Эти суспензии и шламовые насосы части производство введение процесса, я надеюсь, вы понимаете суспензию процесса производства помощь.